(原標(biāo)題:【網(wǎng)絡(luò)媒體走轉(zhuǎn)改】人盡其才 聚力創(chuàng)新:清潔能源創(chuàng)新出亮點)

　　中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)北京2月9日訊 走進(jìn)位于北京昌平區(qū)未來科技城的北京低碳清潔能源研究所,高端人才聚集,是記者感受到的第一印象。據(jù)研究所所長衛(wèi)昶博士介紹,所里目前有員工300余人,其中,碩士及以上學(xué)歷的員工占總?cè)藬?shù)的80%,擁有海外留學(xué)北京的員工占20%,“千人計劃”近20名。特別是由衛(wèi)昶博士主導(dǎo)建立的水處理團(tuán)隊,集聚了多名年輕、高學(xué)歷的研究人員。

　　北京低碳清潔能源研究所所長衛(wèi)昶博士介紹研究所學(xué)術(shù)技術(shù)委員會專家　中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者李婧　攝

　　記者了解到,低碳所近年來先后從GE、Veolia等國際知名水處理公司和清華大學(xué)、天津大學(xué)、美國匹茲堡大學(xué)等國內(nèi)外知名高校引進(jìn)包括水處理技術(shù)總監(jiān)熊日華博士在內(nèi)的多名高端人才,逐漸發(fā)展成為一個研發(fā)實力強、結(jié)構(gòu)合理的專業(yè)水處理研發(fā)團(tuán)隊。兩年來,該團(tuán)隊建設(shè)了先進(jìn)實驗室,逐步建成了完備的水分析、膜分離、結(jié)晶成鹽等工業(yè)廢水處理實驗平臺。

　　現(xiàn)在,年輕的水處理團(tuán)隊剛剛跨入第三個年頭,他們圍繞工業(yè)廢水零排放處理這一主線,初步建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系,各項技術(shù)開發(fā)正在有序推進(jìn),正在朝著將我國工業(yè)廢水零排放技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用推向世界最高水平的方向而努力。與此同時,水處理團(tuán)隊也在積極籌劃技術(shù)成果的商業(yè)化轉(zhuǎn)化,在國家鼓勵“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的大背景下,走出一條創(chuàng)新帶動創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)業(yè)促進(jìn)創(chuàng)新的路子來。

　　水處理技術(shù)的一項模型展示　中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者李婧　攝

　　近年來,我國環(huán)境保護(hù)工作力度日益加大,特別是新修訂的《環(huán)境保護(hù)法》和“水十條”發(fā)布后,水污染治理的要求和難度越來越高。以燃煤發(fā)電、現(xiàn)代煤化工為代表的能源行業(yè)在支撐國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時,也消耗了大量水資源,產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢水。如何安全高效地處理和處置這些工業(yè)廢水,越來越成為關(guān)系行業(yè)健康發(fā)展的重大課題。特別是在內(nèi)蒙、陜西、寧夏、新疆等水資源短缺、生態(tài)環(huán)境相對脆弱的地區(qū),工業(yè)廢水的零排放處理成為了越來越急迫的要求。而現(xiàn)有廢水零排放處理技術(shù)普遍存在工藝復(fù)雜、處理成本高等突出問題,并且產(chǎn)生了大量無法處置的結(jié)晶雜鹽,是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的難題。

　　在此背景下,低碳所水處理團(tuán)隊認(rèn)為,工業(yè)廢水處理技術(shù)的制高點已經(jīng)從過去的達(dá)標(biāo)排放處理技術(shù),到現(xiàn)在的零液體排放處理技術(shù),發(fā)展到將來的零廢物排放處理技術(shù)。基于這一趨勢判斷,水處理團(tuán)隊并明確提出了高效、低成本和結(jié)晶鹽資源化等三大目標(biāo),高起點地開展工業(yè)廢水零排放處理技術(shù)開發(fā)。圍繞這些目標(biāo),水處理團(tuán)隊兩年來先后提出了優(yōu)化預(yù)處理與高倍濃縮技術(shù)、耦合膜過程極限濃縮技術(shù)、高效分鹽結(jié)晶技術(shù)、平行流反滲透技術(shù)等多項創(chuàng)新水處理概念和技術(shù),申請專利20余項,迅速在行業(yè)內(nèi)暫露頭腳。

　　與此同時,水處理團(tuán)隊快速推進(jìn)水處理技術(shù)研發(fā)。以煤化工廢水高倍濃縮處理技術(shù)為例,自2015年6月份立項以來,僅用8個月時間就完成了概念驗證和實驗室小試研究,并于2016年4月份開始中試驗證,通過5個月的現(xiàn)場試驗,成功驗證了該技術(shù)的可行性和技術(shù)優(yōu)勢,有望將現(xiàn)有水處理工藝的水回收效率從75%提高至97%以上,大幅減少終端廢水量,僅此一項技術(shù)的應(yīng)用就有望將整個零排放系統(tǒng)的運行成本降低30%以上。這為每年超過百億的煤化工水處理市場帶來了新的希望。