鋼結構設計之：鋼結構工程監理的控制要點，以下內容均轉載網絡，不代表本站的觀點。

一、鋼結構工程準備工作（事前）監理控制要點

01施工單位資質審查

由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容：

（1）施工資質經營范圍是否滿足工程要求。

（2）施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。

（3）考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。

02焊工素質的審查 

焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。

（1）檢查數量：全數檢查（現場人員）。

（2）檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

03圖紙會審及技術準備 

按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集并主持設計、業主、監理和施工單位專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。

協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施或設計優化。督促施工單位整理會審紀要，咀后各方簽字蓋章后，分發各單位。

04施工組織設計（方案）審查 

（1）督促施工單位按施工合同編制專項施工組織設計（方案）。經其上級單位批準后，再報監理。

（2）經審查后的施工組織設計（方案），如施工中需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。

05例會 

組織參加每周召開一次由建設、施工、監理單位三方共同參加的工地例會，及時解決施工中的問題。

06鋼結構工程準備工作具體控制要點 

（1）根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013以及《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，作為一個分部工程，又下分鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結構預拼裝、鋼結構安裝工程、壓型金屬板、鋼結構涂裝等分項工程、關于鋼結構原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結構的質量影響很大，在鋼結構規范里單獨成章。

（2）檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

（3）施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。監理方全數檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查。

（4）鋼構件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標高、預埋件的規格及其緊固應符合設計要求。

（5）工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂的預埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規范規定。

（6）鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修改。

（7）鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小于70%，且邊緣咀大間隙不應大于0.8mm。

（8）涂裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和國家現行標準的規定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

（9）涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。

(10)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

（11）根據工程的實際情況和結構形式，確實每一分項工程檢驗批的劃分：

1）鋼結構焊接分項工程：對于工程，每榀可作為一個檢驗批；也可按照不同的鋼結構單體或構件類型結合鋼結構制作及安裝分項的檢驗批劃分分為若干個檢驗批。

2）緊固件連接分項工程：對于工程，可根據不同的鋼結構單體、按照不同規格的緊固件進行檢驗批的劃分。

3）鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若干個檢驗批、

4）鋼構件組裝：對于大型鋼結構，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構件作為吊裝單元。由于構件組裝要求較高，可根據現場實際情況幾榀構件作為一個檢驗批。

5）鋼結構預拼裝：對于復雜形狀的鋼結構，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面進行相關構件之間的預拼裝、檢驗批可按照同類構件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分。

6）鋼結構的安裝：鋼結構安裝可分為單層鋼結構安裝分項或多層及高層鋼結構安裝分項。單層鋼結構安裝高層可按工程分區劃分為幾個檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗批。

7）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻板、樓板等處的壓型金屬板。從材質上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。

8）鋼結構涂裝工程：鋼結構涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料涂裝。其檢驗批的劃分可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

（12）分部工程質量驗收內容和相應的合格標準應符合以下規定：

1）鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼結構安裝、壓型金屬板、鋼結構涂裝等分項工程均應符合合格質量標準；

2）質量控制資料和文件應完整；

3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合GB50205-2001規范相應合格質量標準的要求；

二、鋼結構工程事中監理工作控制要點

01原材料及成品進場驗收監理工作控制要點 

（1）工程材料質量要點：

1）核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘等材料的外觀質量及其質量證明材料。

2）督促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設部《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》和規范要求進行見證取樣、送檢，并由試驗單位出具有見證取樣餓合格試驗報告。

3）督促施工單位應合理的組織材料供應，滿足連續施工需要，加強現場材料的運輸、保管、檢查驗收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保護措施。

①鋼材：應根據設計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成分和物理性能指標。原材料供貨方應提供完整的質保證書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求、進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的要求。監理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監理報審，監理工程師全部進行檢查。

②焊接材料：焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監理報審，監理工程師全部進行檢查。對重要鋼結構采用的焊接材料進行抽樣復檢。監理工程師應檢查復檢報告。

③連接用緊固件標準件：鋼結構工程常用的緊固件有高強度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監理應要求鋼結構承包商將產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監理報審，監理工程師全部進行檢查。

④焊接球：監理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。

⑤螺栓球：監理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明文件、中文標志及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。

⑥金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監理應要求承包商提供產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。對壓型金屬板的規格尺寸偏差、表面及涂層質量進行抽查（可用10倍放大鏡）。

⑦涂裝材料：監理應要求承包商提供材料的產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼結構防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，防火涂料應經過具有資質的檢驗機構檢測符合國家現行有關標準的規定，并經當地消防管理部門確認。

⑧鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量證明的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品質規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品定位質量合格證明文件及檢驗報告等為主控項目。

⑨對工程所用的焊接材料，應有完整的質量證明，并在使用前按說明書的要求進行烘焙。監理工程師應檢查質量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內容、合格證是否在有效期內。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工程的所以接頭。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。對于需進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預熱溫度，預熱寬度在焊縫兩側不小于焊件厚度的1.5倍。且不應小于100mm。

⑩監理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質量進行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監理應檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環烘焙記錄。栓釘焊接后監理會同施工單位質檢人員抽10%的同類構件（不小于10件），每件檢查栓釘數量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應與焊接件彎曲熔合。

11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質量證明文件齊全、焊縫表面質量滿足規范要求，焊接相關尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷報告，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告，監理抽驗合格，則鋼結構焊接分項合格。

02緊固件連接工程監理工作控制要點 

（1）監理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，抗滑移系數應滿足設計要求、監理在檢查鋼結構生產時。應注意鋼結構的連接摩擦面的噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數試驗的試板質量要求。(高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數與鋼材種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均有關系。因此鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數試驗。試板的處理應與實際生產一致，規范要求每兩千噸鋼結構應進行一組試驗，每組試驗需有六副試板，其中三副應在鋼結構生產前進行試驗，另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數仍在規范或設計要求范圍內。鋼結構生產中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地，或變換處理方式，必須重新進行抗滑移系數試驗。)

（2）高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程度等分別進行不小于10%的檢查。扭力扳手應經過標定，每班使用前及班后應對扭力扳手進行復查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內監理應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應為2-3扣（允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。（施工單位應準備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內，另外一把作為檢測扳手，誤差在3%以內。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應在24h內完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行。）

（3）如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗合格、高強螺栓質量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監理抽煙合格，則本緊固件連接分項合格。

03鋼零部件加工工程監理工作控制要點 

（1）檢查鋼材的切割下料質量，包括從切割面觀察鋼材的質量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量，應符合規范要求。

（2）控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得大于9000C（熱矯正工人通過加熱區的顏色控制溫度），嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）。用游標卡尺或孔徑量規抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質量，抽查螺栓孔孔距。

（3）鋼結構承包商自檢合格，監理抽查合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。

04鋼構件預拼裝、組裝工程監理工作控制要點 

（1）應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩固可靠，并檢查其相對位置。檢查鋼構件上的所有零時固定和拉緊裝置是否拆除。監理現場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。

（2）監理應要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數檢查拼裝尺寸，并符合GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄D表的要求。

（3）對于焊接H型鋼按規范要求抽查焊縫布置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應符合規范要求。

（4）用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下撓。

（5）鋼結構組裝的尺寸，監理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽驗，并做好監測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小于25%。

（6）如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監理抽驗合格，則鋼構件組裝工程分項合格。

05鋼結構安裝監理工作控制要點 

（1）鋼結構安裝監理工作控制要點

1）認真熟悉施工圖紙設計說明，明確設計要求，主持圖紙會審和設計交底工作。

2）審查《鋼結構加工制作及吊裝》等專業施工方案。重點審查施工單位的組織質保體系，主要分項工程的施工方法、焊接要點和技術質量控制措施。

3）鋼結構安裝單位、施工人員及監檢人員必須具有相應的資質，切應符合國家等有關規定。

4）鋼結構安裝單位應在施工現場建立《鋼結構安裝質量保證體系》，其主要成員應由相應資質人員擔任，施焊人員應持有相應焊接位置、且有效期內的焊工合格證；進入現場的施工機械，應保證設備的完好率，同時應具有相應的安全操作性能（如電焊機配備的電壓表、電流表，塔吊餓安全操作準運證等）。

5）鋼結構構件及鋼結構附件等進入現場后，按到貨批次進行檢驗。

（2）鋼結構制作質量控制要點：

1）督促施工單位實施場內制作機械加工，編制加工制作圖，梁板接點應放大樣校對，經檢查確認后加工。

2）針對工程的實際情況，督促施工總承包方專人負責對分包單位的生產管理和質量控制，如制作用尺、鋼構件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔）、組裝、工程焊接和焊接檢驗、除銹、編號等，并對首件制作進行重點監控。

3）對型鋼（勁型）構件制作過程中不定期抽檢，重點放在構件的母材的驗收、復試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。

4）對批量制作過程中出現的問題，應及時會同有關單位予以協調加以控制，確保構件的制作滿足吊裝的需要。

5）型鋼構件制作的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）附錄C鋼構件組裝的允許偏差規定。

（3）鋼結構構件儲存、運輸和驗收的質量控制要點：

1）督促加工方將鋼構件按照構件編號和安裝順序堆放，構件堆放時，應在構件之間加墊木。

2）檢查加工方依據構件進場計劃單安排運輸，裝車時應綁扎好，以避免構件變形，確保運輸安全而進行控制。

3）勁性鋼構件制作完成并經自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結構制作和驗收依據進行驗收，同時檢查文件是否齊全。

4）對各種鋼構件的進行100%檢查。

5）所有勁性鋼構件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現場進行。

（4）勁性鋼構件安裝質量控制要點：

1）勁性鋼構件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；

2）督促施工方依據塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構件堆放的位置，鋼構件存放的場地應平整、堅實、無積水，鋼構件按種類、型號、安裝順序分區堆放，鋼構件的底層墊木應有足夠的支撐面，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一直線上，以防止鋼結構變形壓壞。

3）構件安裝吊點和綁扎方法，應保證鋼結構不產生變形，正式吊裝前應進行試吊、

4）對吊裝過程實行操作工藝流程監控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝流程。

5）嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長度及標高，位置必須符合圖紙和規范要求，精確控制柱底面鋼板的標高，以保證埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施。

6）首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設計要求。并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開始鋼構吊裝。

7）樓層段鋼柱應按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設、固定，復核柱頂標高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接。督促檢查鋼構件吊裝過程中的質量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。

8）吊裝前應對吊耳及有效焊縫進行檢查，符復核吊裝用的鋼絲繩吊點是否符合要求（柱子吊點為兩側）。

9）安裝控制，當勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時固定，再進行軸線對中，必須滿足偏移小于3mm，垂直度偏差嚴格控制在5mm范圍內。待調整合格后方可施焊，焊接前應該預熱控制好溫度。

10）檢查鋼梁吊裝現場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護等。督促施工單位吊裝及其焊接時應注意天氣情況變化，如風、雨、潮濕以及陽光的照射的影響，并要求制定有預控措施。

11）對所用焊條要嚴格檢查產品的質量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結束冷卻24小時后，根據設計和規范要求，在監理的見證下焊縫進行超聲波探傷。

12）型鋼柱、梁連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。

13）在澆筑混凝土前，應控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質量隱患。

14）型鋼構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構割除施工質量驗收規范》（GB50205-2001）附錄E鋼結構安裝的允許偏差規定：（表E.0.5多層及高層鋼結構中安裝的允許偏差）。

①鋼結構安裝前監理采用經緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標高。檢查數量不少于10%。

②監理應檢查設計要求頂緊的節點，檢查內容為接觸面不應小于70%，邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節點的數量大于10%。

③對于安裝好的鋼屋架、柱，監理工程師可用吊線、拉線、經緯儀個鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為H/250，且不應大于15.0；兩立柱間屋架側向彎曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主體結構餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大于25.0。

④通過激光經緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度（H/2500 10.0）且不大于50.0，整體平面彎曲的允許偏差L/1500，且不大于25.0。

⑤監理在鋼結構安裝時進行旁站監理，主要控制構件的中心線、標高基準點等標記、鋼構件安裝時的定位軸線對齊質量、鋼構件表面的清潔度等。

⑥如鋼構件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完成并經監理檢驗合格，則本項工程合格。

（5）鋼桁架安裝質量控制要素

1）鋼桁架制作嚴格按照設計圖紙及規范（GB50205-95）的要求進行。H型鋼焊接制作時應采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接材料選用J507焊條。鋼結構制作時切割采用半自動切割，用砂輪機對切割面進行倒角工作，以確保油漆及防火涂料的附著程度。鋼結構的連接螺栓孔采用機械制孔，鉆孔的精度必須符合規范要求及安裝要求。高強螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。摩擦面的摩擦系數及高強螺栓的試驗按規范進行。

2）鋼桁架安裝前，檢測基礎標高、鋼結構安裝幾何尺寸，各部分間隙達到圖紙要求。按照施工圖紙及規范嚴格驗收，合格后方可進行下一步工作。

3）在安裝場地對制作好的鋼結構進行預組裝，校對尺寸無誤后開始安裝工作。

4）由于鋼桁架的跨距大，起吊時應防止結構變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法，進行吊裝工作。

5）高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用電動扭力扳手進行。扭矩值必須達到設計要求及規范的規定。不得出現漏擰、過擰等現象。

6）焊接質量的驗收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊縫按（GB50205-95）中一級焊縫檢驗，其他焊縫均按二級焊縫標準檢驗。

7）鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊連接件，焊接連接件必須在構件受力及高強螺栓終擰前完成

8）鋼結構完成后，進行壓型鋼板的安裝工作，檁條的安裝必須注意橫平豎直，壓型鋼板在以上工作完成后進行安裝。壓型鋼板及檁條必須嚴格按照圖紙進行安裝工作。

06鋼結構涂裝工程監理工作控制要點 

（1）鋼結構涂裝工程監理工作控制要點

1）監控工程師首先對鋼構件表面噴砂除銹質量進行檢查，包括表面粗糙度是否達到涂裝要求，家里檢測量不少于10%的構件量。其允許偏差為-25um。

2）對面漆（防火涂料）的涂裝。監理應檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應檢測一次粘接強度。防火涂料的厚度檢測量不少于10%的構件量。每個構件檢測5處，沒處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應滿足耐火極限的設計要求。

3）如施工單位提交的涂料質保合格書有效，規范要求圖紙粘結強度試驗報告齊備，涂層厚度檢測報告完整合格，監理抽驗合格，則本分項工程合格。

07需注意事項 

（1）審查鋼結構專業設計單位的設計資質，鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據，設計的鋼結構職工圖紙須經總設計單位的簽認認可。

（2）對從事鋼結構工程的施工單位資質和質量管理內容進行檢查驗收。對常規的鋼結構工程檢查內容主要有：質量管理制度和質量檢驗制度，施工技術企業標準、專業技術管理和專業工種崗位證書。施工資質和分包資質、施工組織設計（施工方案）、檢測儀器設備及計量設備等。

（3）審核施工單位報審的原材料、成品的質量保證資料、原材料的合格證書，構件出廠合格證，規范規定原材料有6種情況之一，須進行復驗時，監理應參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應重點抽驗鋼板厚度和型鋼規格、尺寸。

（4）焊接材料對焊接質量影響重大，采用的焊接材料應按設計要求選用，并應符合國家現行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應再工程中使用。

（5）涂料的進場驗收除檢驗資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

（6）為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝規范。

（7）焊接H型鋼、翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開200mm以上。

（8）為了檢驗其制作的整體性，鋼構件在出廠前應進行工廠拼裝，預拼裝均應在工廠支承凳進行。支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。

（9）鋼結構安裝前應審查安裝起吊施工方案。

（10）鋼結構安裝檢驗批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工、工程驗收合格的基礎上進行驗收。

（12）安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元亦連接固定后進行。

（12）安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載。

（13）鋼結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件制作質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采取切實可靠的措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。

（14）在施工單位自檢合格的基礎上，檢驗鋼結構工程施工質量的驗收記錄。工程中的鋼結構屬于子分部工程，按照檢驗批、分項工程、子分項、子分部工程進行驗收。