勤威（天津）工業有限公司（圖片來源：天津市臺辦）

　　中國臺灣網4月15日訊 “今年疫情在全球蔓延，國外同類企業生產深受影響，但大陸疫情防控成效顯著，主動為企業生產解決后顧之憂。2021年，我們將持續擴大9速變速箱產品項目，持續投資智能加工產線，通過信息化、數字化、智能化賦能，今年的產值預計將超過10個億。”勤威（天津）工業有限公司副總經理王國年介紹起公司今年的生產情況時信心滿滿。

　　2020年，在天津市、區臺辦和經濟技術開發區等部門幫助之下，勤威工業及時克服疫情影響，第一批復工復產，后三個季度開足馬力，全年實現產值9.2個億。今年更是形勢喜人，企業前兩個月生產創歷史同期最好記錄，訂單滿載，全廠12條生產線滿負荷運轉。同時，企業將持續投資智能化項目，啟動MES系統及智能化工廠網絡建設，肯定能夠實現年增長10%的預期目標。

　　智慧鑄造生產線

　　——只見機器不見人

　　走進勤威工業的鑄造生產車間，3條成套鑄造生產設備散發出的熱量，讓人感受到了夏天一樣的悶熱。然而，偌大的車間里，除了全封閉的巨型鑄造機箱體之外，整個車間幾乎看不到工作人員的身影。該企業自主研發的“九龍一號”研磨設備，使用機器人代替人工給研磨機上下料，放料、取料、換料、料箱碼放所有動作一氣呵成，實現精準高效。

　　而操控這些設備平穩有序運轉的“秘密”，就藏在位于車間中部的一個自動化控制室里，十幾臺計算機的屏幕上動態顯示著鑄造流程中的各項參數指標，從投料到產出各個環節實現了實時監控、采集分析和智能化檢測。這些尖端輔助裝置就是IK4熱分析儀——配套鑄造自動化系統，實現通訊和數字化控制，使工作人員遠離高溫設備，消除不安全因素，降低了勞動強度，極大地提高了生產效率。

　　汽車制動零部件生產線

　　——和諧的機械臂之舞

　　據了解，勤威工業成立于2006年，是集鑄造與精密加工為一體的大型精密鑄鐵零部件的制造廠商，以生產汽車制動零部件、發動機變速箱零部件、工程機械與傳動設備等鑄鐵件等產品。

　　在汽車制動支架生產線和汽車制動卡鉗生產線上，全自動化機械臂正準確地將一個個部件安裝在機件上，有的獨立完成作業，有的是各司其職、密切配合，將一件件零部件迅速地整合成一個個整件，交給下一個工位。

　　勤威工業先后榮獲中國鑄造行業綜合百強企業、中國鑄造行業排頭兵和天津市“專新特精”企業中心、企業技術中心、2020年天津制造百強企業等多項榮譽稱號。

　　汽車差速器自動化生產線

　　——智能化和自動化的協奏曲

　　研發與創新是企業發展的核心競爭力。勤威工業敏銳地抓住汽車變速箱技術革新迭代的契機，提前切入變速箱零部件研發，開發了國際上最先進的9速自動變速箱高端精密加工金屬成型部件，配套全球高端車型及新能源汽車。以高度智能化的先進制造生產能力為牽引，勤威工業跑出了年增長9%以上的加速度。

　　數字化車間是制造企業實施智能制造的主戰場。在勤威汽車自動9速變速箱生產車間，正在平穩運行的MES制造企業生產過程執行系統，實時清晰地顯示出299型差速器的4個生產環節的整體運行狀態。該系統通過數字化、網絡化、智能化等手段，對生產設備、生產資料、生產流程進行精細、精準、高效的管理與控制，實現了降本提質增效，也提高了企業的盈利能力。截至今年2月1日，企業已經生產50萬件，預計到7月初，該產品的數量將達到100萬件。

　　憑借精益高效的創新研發和流程管理，勤威生產的系列產品質量贏得了客戶的信賴，市場覆蓋汽車品牌的80%。主要銷往北美三大汽車集團——福特汽車集團、通用汽車集團、克萊斯勒汽車集團，以及一汽、上汽、廣汽、長安汽車等國內知名的汽車制造企業。

　　創新是引領發展的第一動力，相信以智能制造為動力引擎，勤威工業定能在高質量發展的道路上揚帆遠航。（中國臺灣網、天津市臺辦聯合報道）