鋼花耀眼，機聲隆隆。3月初，記者再次走進新余鋼鐵有限責任公司時，看到煉鋼工人不再戴口罩了。
王學芹是該公司新鋼焦化廠干熄焦流程的一名巡檢工。記者見到他時，他正在車間巡查管道和儀表參數(shù)。他沒有戴口罩，伸向儀表盤的手也看不到一點焦炭的粉塵污跡。
這和多年前記者在這里看到的景象完全不同。那時，車間的工人臉上戴著大大的口罩，只露一雙眼睛。每到用冷水噴淋為焦炭降溫的那一刻，粉塵四散，工作環(huán)境很差。
王學芹高興地向記者介紹他現(xiàn)在的工作：“干熄焦系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了智能化操作。我的任務就是巡查管道，防止氣體泄漏和儀表異常。”
干熄焦是新鋼三期技改最大的節(jié)能項目，項目采用惰性氣體熄滅高溫焦炭，同時吸收余熱發(fā)電。
新鋼焦化廠生產(chǎn)技術科員工王雪峰介紹，煤炭經(jīng)過高溫加熱成為焦炭，溫度往往高達1000多攝氏度，需要降溫。2009年以前，新鋼采用冷水噴淋降溫法，那樣做不僅大量浪費水資源，還造成二氧化硫、二氧化碳直接外排。
2008年3月，新鋼投資上馬干熄焦工程，次年4月竣工投產(chǎn)。如今，這套干熄焦系統(tǒng)年發(fā)電量超過1億千瓦時，直接經(jīng)濟效益每年超過5000萬元。每年還可減少水耗量24萬多噸、粉塵排放24萬多噸，間接減少二氧化硫、二氧化碳排放6.5萬多噸。
據(jù)介紹，新鋼是國內重要的中厚板生產(chǎn)基地，生產(chǎn)規(guī)模由10年前的200萬噸增加到現(xiàn)在的1000萬噸，奧運會主場館鳥巢使用的5萬多噸鋼材中就有1.4萬多噸來自新鋼。
新鋼副總經(jīng)理李文華自豪地說：“規(guī)模上去了，但能耗卻大大下降了，我們實現(xiàn)了增產(chǎn)減污的目標。”
